Es imposible imaginar la vida sin ellos: lentes de contacto. Las pequeñas ayudas visuales, que nos facilitan la vida y nos dan mucha libertad de movimiento, ahora se dan por sentadas. Pero, ¿cómo funciona realmente la producción de lentes de contacto? Queremos llegar al fondo de esto aquí….

¿Qué materiales están disponibles?

Las primeras lentes de contacto se fabricaron con plexiglás, que era barato y estable, pero no dejaba pasar oxígeno. Afortunadamente para todos los usuarios de lentes de contacto, la investigación y el desarrollo intensivos han hecho mucho en el mercado de las lentes de contacto: hoy en día, además de las lentes duras y permeables al gas, existen lentes blandas de hidrogel o hidrogel de silicona, que no sólo son permeables al oxígeno, sino que también se adaptan a la forma de la córnea y, por lo tanto, proporcionan un mayor confort de uso y sujeción.

¿Cuáles son los procesos de fabricación?

Existen básicamente tres métodos diferentes para fabricar lentes de contacto:

Moldeo de moldes: Como el nombre del proceso ya dice, el plástico líquido se introduce en un molde. Una temperatura y presión adecuadas hacen que el material líquido de las lentes de contacto se convierta en una lente de contacto correcta.
Fundición centrífuga: El nombre del proceso de fundición centrífuga también revela mucho sobre el método en sí. En este proceso, el plástico líquido es arrojado dentro de un molde giratorio. La rotación distribuye el material de las lentes de contacto en la forma deseada. El material se endurece mediante radiación UV hasta conseguir la estabilidad deseada.
Proceso de torneado: El proceso de torneado es el proceso de fabricación más complejo. En este método, las piezas brutas sólidas se fijan a un soporte giratorio y se procesan y pulen con la ayuda de herramientas de corte de diamante.
El espesor de la lente se determina por presión o corte, dependiendo del proceso de fabricación. Mientras que los dos primeros métodos son adecuados para la producción económica de muchos de los mismos lentes de contacto, el tercer método se utiliza principalmente para pedidos especiales como los lentes de contacto tóricos especiales.

¿Cómo se embalan los lentes de contacto?

Después de su fabricación, los lentes de contacto se envasan de forma segura y esterilizada en un blister, un pequeño vagón de plástico que contiene productos de cuidado. Esta ampolla debe desecharse después de abrirla, ya que no reemplaza a un envase de lente clásico.

Cada paquete de lentes de contacto está claramente etiquetado en el exterior y contiene los siguientes valores: nombre de la lente de contacto, valor BC, valor DIA, número de soldadura, fecha de caducidad, valor PWR, así como cilindro, eje y valor añadido, si procede. Por lo tanto, vale la pena echar un vistazo al paquete de lentes de contacto. Puede leer más sobre el significado de los diferentes valores aquí.

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